天然橡胶板中常掺用多种合成橡胶，以改善其特定性能、降低成本或弥补天然橡胶的不足。以下是一些的类型：

1. 丁苯橡胶 (SBR):

* 特点与应用： 这是应用广泛、产量合成橡胶。它由丁二烯和共聚而成。SBR 通常具有良好的耐磨性、耐老化性（优于天然橡胶，但逊于某些特种橡胶）、较高的拉伸强度和撕裂强度。其加工性能良好，与天然橡胶相容性好。

* 在天然橡胶板中的作用： 常作为天然橡胶的主要替代品或并用胶，用于降低成本。它能改善天然橡胶的耐磨性，提高产品的硬度和强度。在要求一般耐磨、耐老化的橡胶板中（如工业垫片、传送带覆盖胶等），SBR 是重要的并用成分。含量不同可调节其性能（如硬度、弹性）。

2. 顺丁橡胶 (BR):

* 特点与应用： 主要是高顺式聚丁二烯橡胶。其特点是具有的弹性（接近天然橡胶），优异的耐低温性能（玻璃化转变温度极低），良好的耐磨性和动态性能（生热低）。但抗湿滑性、抗撕裂性、加工性能（如粘性）通常不如天然橡胶。

* 在天然橡胶板中的作用： 常与天然橡胶并用，以显著提高弹性、改善低温屈挠性、降低动态生热、增强耐磨性。这对于需要高弹性、低生热或在寒冷环境下使用的橡胶板（如某些减震垫、耐寒垫片）非常有益。但由于其自身强度较低且加工性稍差，通常不单独使用，而是作为重要的改性剂。

3. 丁基橡胶 (IIR):

* 特点与应用： 由异丁烯和少量异戊二烯共聚而成。其突出的性能是极低的气体渗透性（气密性），优异的耐热性、耐臭氧性、耐候性和耐化学介质（尤其是酸碱）性能。阻尼性能也较好。

* 在天然橡胶板中的作用： 当橡胶板需要优异的耐气透性、耐热老化性或耐化学腐蚀性时，会掺用丁基橡胶。例如，用于需要长期密封作用的垫片或衬垫。但其弹性、强度和粘性通常不如天然橡胶，且与天然橡胶的相容性较差，并用比例需谨慎控制。卤化丁基橡胶（如氯化丁基橡胶 CIIR, 化丁基橡胶 BIIR）改善了与天然橡胶的相容性和硫化速度，应用更广泛。

4. 三元乙丙橡胶 (EPDM):

* 特点与应用： 由乙烯、和少量非共轭二烯烃（如 ENB, DCPD）三元共聚而成。它具有极其优异的耐候性、耐臭氧性、耐热老化性、耐化学腐蚀性（耐极性溶剂）和电绝缘性。其耐低温性能也较好。

* 在天然橡胶板中的作用： 主要用于显著提高橡胶板的耐候性、耐臭氧性和耐热老化性。这对于长期暴露在户外、高温或臭氧环境中的橡胶板（如建筑防水卷材、屋顶密封条、户外用垫片）至关重要。EPDM 通常与天然橡胶并用，但相容性一般，需注意并用比例和硫化体系。

5. 氯丁橡胶 (CR):

* 特点与应用： 由氯丁二烯聚合而成。它具有良好的耐油性（仅次于）、耐燃性、耐候性、耐臭氧性、耐化学腐蚀性（尤其是耐酸碱）和气密性。其物理机械性能良好，粘合性能优异。

* 在天然橡胶板中的作用： 当橡胶板需要中等程度的耐油性、阻燃性或耐候性时，会掺用氯丁橡胶。例如，用于可能接触油类或需要一定阻燃性的工业衬垫、密封条。其应用受到价格和耐低温性相对较差（玻璃化转变温度较高）的限制，部分领域被其他橡胶替代。

6. (NBR):

* 特点与应用： 由丁二烯和共聚而成。其显著的特性是优异的耐油性、耐燃油性和耐烃类溶剂性能。含量越高，耐油性越好，但耐低温性和弹性下降。

* 在天然橡胶板中的作用： 主要用于需要显著提高耐油性的橡胶板。例如，用于接触油类、油脂的工业垫片或衬里。但 NBR 的耐候性、耐臭氧性较差，且与天然橡胶相容性不佳，通常只在特定耐油要求下使用。

7. 再生胶：

* 特点与应用： 虽然不是合成橡胶，但在天然橡胶板生产中广泛使用。它是废旧橡胶制品经过加工处理得到的可塑性材料。

* 在天然橡胶板中的作用： 主要作用是显著降低生产成本，改善某些加工性能（如尺寸稳定性），并赋予一定的填充效果。常用于对物理性能要求不高的低档橡胶板或垫片中。

总结：

在天然橡胶板中添加合成橡胶，主要是为了优化成本结构（如 SBR、再生胶），或针对性地增强特定性能，如耐磨性（SBR, BR）、弹性/耐低温性（BR）、耐候/耐臭氧/耐热性（EPDM, CR, IIR）、耐油性（NBR, CR）和气密性（IIR）。选择哪种或哪几种合成橡胶并用，取决于橡胶板的具体应用场景和性能要求。通常采用多种橡胶并用（如 NR/SBR/BR）以达到综合性能和经济性的平衡。